湖北(běi)注塑加(jiā)工是先(xiān)在模(mó)具中注入塑料(liào)，然後(hòu)連續(xù)旋轉模具并加(jiā)熱。在重力和熱(rè)力的作(zuò)用下，模(mó)具中的塑(sù)料慢(màn)慢(màn)地(dì)被包覆、熔(róng)化并附着在模(mó)具型腔的(de)整個表面上，然後冷(lěng)卻定型，得到所(suǒ)需的(de)形狀。以下(xià)是對這一(yī)過程(chéng)非常(cháng)重要的六(liù)個因素:

　　1.壓(yā)力:盡量使(shǐ)原料(liào)入模(mó)後均(jun1)勻、充(chōng)分、适(shì)度地充滿每(měi)個(gè)角落(luò)。壓力(lì)太低會射短，收縮；過(guò)高會(huì)出(chū)現毛頭(tóu)、過(guò)飽和、粘模、燒(shāo)焦、易壞模、内(nèi)應(yīng)力高(gāo)的情況。

　　2.溫(wēn)度:不同的原料(liào)溫度(dù)不同。溫度(dù)過低會導(dǎo)緻溶(róng)液膠(jiāo)顔色不均(jun1)勻，成品内應力(lì)加大(dà)，加(jiā)壓(yā)過高(gāo)會導(dǎo)緻(zhì)螺杆斷裂(liè)；溫度過高，産(chǎn)品會有毛(máo)刺，冷(lěng)卻産生的溫差會造成收(shōu)縮。原料會(huì)分解，變色(sè)，容易(yì)破(pò)碎(suì)，導緻(zhì)冷卻時間較長(zhǎng)，氣體不易(yì)排出，會有氣(qì)體。

　　3.注塑(sù)過程中(zhōng)的模具溫度(dù)和冷卻時(shí)間會影響模具的粘模、收縮、尺(chǐ)寸公差、表面亮(liàng)度、周(zhōu)期等，需要(yào)根(gēn)據模具加工(gōng)過程中的實際(jì)情況進行調整。另外(wài)亞克力，pc，如果成品肉(ròu)厚，一定要有模(mó)具溫(wēn)度，這樣(yàng)才不會産生(shēng)氣泡和應(yīng)力。

　　4.合模(mó):原則上，它應(yīng)該(gāi)大(dà)于注(zhù)射到(dào)模具(jù)中的(de)塑料(liào)的總(zǒng)壓力，以沒有(yǒu)毛刺為基礎(chǔ)。

　　5.速(sù)度:速度(dù)決定(dìng)了原(yuán)材料在模具流道和(hé)成品中(zhōng)的狀(zhuàng)态。類似(sì)于壓力，速度過快會有毛刺、飽腹(fù)感、灼燒(shāo)感；慢的(de)話會出(chū)現射偏、縮水、結(jié)合不好、容(róng)易破損等問(wèn)題。

　　6.背壓(yā):旋轉進料(liào)時螺杆後(hòu)退的阻力(lì)稱為背(bèi)壓(yā)。可以(yǐ)使原料在(zài)運輸(shū)和壓縮過程中更加(jiā)緊密，原料(liào)中的空(kōng)氣和水(shuǐ)可以從螺杆後(hòu)面排出，使溶膠中不含有(yǒu)影響(xiǎng)模具表面的氣(qì)體(tǐ)成(chéng)分(fèn)。背(bèi)壓低(dī)，表面會(huì)有(yǒu)氣泡和銀紋；過(guò)高會(huì)出現過熱(rè)、結塊(kuài)、溢膠、周期長、螺(luó)杆失效等(děng)問題。