湖北注塑加工是先在模具中注(zhù)入塑料，然後連續旋轉模具并加熱(rè)。在(zài)重力和熱力的作用下，模具中的塑(sù)料慢慢地(dì)被包覆、熔化并附着在模具型(xíng)腔的整個表面上，然後冷卻定型，得到所需的形狀(zhuàng)。以下是對這一過程非常重要的六個因(yīn)素:

　　1.壓力:盡(jìn)量使原料入模(mó)後均(jun1)勻、充分、适度地充滿每個(gè)角落。壓力太低會射短(duǎn)，收縮(suō)；過高會(huì)出現(xiàn)毛頭、過飽和、粘(zhān)模、燒焦、易(yì)壞模、内應力高的情況。

　　2.溫度(dù):不(bú)同的原(yuán)料溫度(dù)不同。溫度過低會導緻溶液膠顔色(sè)不均勻，成品内應力加大，加壓過高(gāo)會導緻螺杆斷裂；溫度過高，産品會有毛刺(cì)，冷卻産生的溫差會造成收(shōu)縮。原(yuán)料會分解，變色，容易(yì)破碎，導緻冷卻時間較長，氣(qì)體不易排出，會有氣體。

　　3.注塑過程中的模具溫度和冷卻時間會影響模(mó)具的粘模、收縮、尺(chǐ)寸公(gōng)差、表面亮度、周期等(děng)，需要根據(jù)模具加工過程中的實際情況進行(háng)調整。另外亞克力，PC，如果成品肉厚，一(yī)定要有模具(jù)溫度，這樣才不會産生(shēng)氣泡和應力。

　　4.合模:原則上，它應該大于注射到模(mó)具中的塑料的總壓力，以沒(méi)有毛刺為基礎。

　　5.速度:速度決定(dìng)了原材料(liào)在模具流(liú)道和成品中的狀态。類似于壓力，速度過快會有毛刺、飽(bǎo)腹感(gǎn)、灼燒感(gǎn)；慢的話(huà)會出現射偏、縮水、結合不好、容易破損等(děng)問題。

　　6.背壓:旋轉進料時(shí)螺杆(gǎn)後退的阻力稱為(wéi)背壓。可以使原料在運輸和壓縮過程(chéng)中更加緊密，原(yuán)料中的空氣(qì)和水可以從螺杆後面排出(chū)，使溶膠(jiāo)中不含有影響模具(jù)表面的氣體成(chéng)分。背壓低，表面會有氣泡和銀紋；過高會出現過熱、結塊、溢膠、周期(qī)長、螺杆失(shī)效等問題。