湖北注塑模具(jù)是近幾年來發展起(qǐ)來的，其中以加工為代表的現代機(jī)械加工設(shè)備和工藝對模具的(de)需求越來(lái)越大。

　　(1)粗磨機

　　在每一段時間内，要追求大的切削速度，要按照所加(jiā)工的表面所給的寬度，用立銑刀将(jiāng)其逐級銑削(xuē)。小型模具多采用整體(tǐ)立銑刀，大型模具為了節省成本和(hé)生産效率，多選用帶有可旋轉刀片(piàn)的機夾式(shì)立銑刀，主要有R形圓刀、方(fāng)肩銑刀、面銑刀等(děng)。

　　(2)半精銑

　　為了使工件更貼近理論曲面，可以使用球頭銑削，通(tōng)常在加工過(guò)程中預留0.5mm的加(jiā)工餘量。

　　(3)精煉

　　對其(qí)進行了理論表面處理。通常(cháng)使用的是單面銑刀或球頭銑(xǐ)削采用行切(qiē)法進行表面精加(jiā)工，通過(guò)增加主軸的旋轉速度，選取合理(lǐ)的回轉點，減少因停(tíng)機和振(zhèn)動而造成的刀痕。

　　(4)防止(zhǐ)豎向下切

　　較好(hǎo)的方法(fǎ)是向下(xià)斜切，進入一定的深度後，用側面的刀片進行橫向切割。在銑(xǐ)削溝槽表面時，可以預(yù)先鑽出加工孔，便于下料。

　　(5)在加工(gōng)曲面件時，如(rú)材料熱處理不良、裂紋、組織不均(jun1)勻等異常現(xiàn)象，應及(jí)時停止加工，以免浪費加工時間(jiān)。

　　(6)每(měi)次(cì)銑削前應對(duì)機床、夾具和(hé)刀具進行适當的檢驗，以防(fáng)止在操作時(shí)發生故障，使加工精度下降，甚至報廢(fèi)。