湖(hú)北塑料模具加工過程中如何減少收縮方法。

　　在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要(yào)比鄰近位置更嚴重(zhòng),這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周(zhōu)圍區域慢得多。冷卻速度不同導緻連接面(miàn)處(chù)形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限(xiàn)制了家電塑料模具(jù)産品的設計和成型,尤其是大(dà)型厚壁制品如電視機的斜面機殼(ké)和顯示器外殼等。事(shì)實上,對于日用(yòng)電器這一類要求嚴(yán)格的産品上要消除收縮痕,而(ér)對(duì)于(yú)玩具等一些表面質量要求(qiú)不高的産品允許有收縮痕的存在。

　　形成收縮痕的原因可(kě)能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇(zé)以及(jí)模具(jù)設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇(zé)通常由原材料供應商決定,且不太(tài)容易改變(biàn)。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷(lěng)卻流道設計、澆(jiāo)口類型、澆口尺寸可能(néng)産生多種效果。

　　例(lì)如,小澆口如(rú)管式澆口比錐(zhuī)形的澆口冷(lěng)卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔内的填充時間,從而增加收縮痕産生的幾(jǐ)率。對于成型工人,調整加工條件是解決收縮(suō)問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮(suō)。部件填充(chōng)後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收(shōu)縮。填充階段太短(duǎn)将會導緻收縮加劇,會産生較多(duō)或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能将收縮痕減少到滿意的水平,但是(shì)成型工人可以調整填充(chōng)條件改善收縮痕。